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输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
分析与说明此类故障的原因和处理方法:
(1)头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”，其调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置在调整驱动或改向滚简前最好准确安装其位置。
(2)滚简外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。对于这种情况解决的方法就是清理干净滚筒表面的粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
(3）转载点处落料位置不正，落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对髙度。相对高度越低物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，如果物料偏到右侧则皮带向左侧跑偏，反之亦然。对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可増加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
不同公司的材质配方不同，一般的聚氨酯耐温是0-80度。承重也要看公司的配方、脚轮尺寸、轴承等因素，一般的3寸聚氨酯脚轮在80kg左右。
4、轴承包胶轮耐臭氧、耐辐射、耐低温，透声性好，生物相容性和血液相容性优异。
这个时候可以先对每一个聚氨酯轴承包胶轮的负荷量进行确认，然后将聚氨酯轴承包胶轮的载荷量相加计算出正确的基准值，这样计算出来的数值就可以作为选型参数来使用。
可能是射出速度过快,压力过大,螺杆熔融温度太低或者太高原料炭化,螺杆包胶,如果这些都不是那就是机器问题,要请机修来了
不能射胶
处理方法：
1）射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞，清理或更换射咀。
2）分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂，更换分胶咀。
3）射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞，清洗阀或更换方向阀。
4）射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂，更换活塞杆。
5）料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度，重新设定料筒温度。
6）射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏，更换油封。
2、射胶起步声音大
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