内容介绍
钢丝缠绕机用于钢丝、焊丝、线缆等线材的缠绕包装，以达到良好的保护和装饰作用；具有包装速度快，包装范围广泛，操作简便等优点。是提高工作效率，节省工作时间，减少产品包装成本，提高产品档次的最佳选择。 基本特性如下： 采用PLC微电脑控制 配备胶带粘贴装置。 往复式操作。安全、便捷，占地小。 变频控制，可根据需要任意调整包装带的重叠度。 包装带的松紧度可调。 托辊和护辊均采用聚胺脂包胶。 滑环高度可调。
胶辊脱胶最好办法：
1.模具及铁芯温度的影响:在聚氨酯浇筑过程中,要求铁芯和模具的温度 与聚氨酯原料的温度 相近 。当两者温差较大时,会造成物料的固化速度不均匀 ,结果导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力 。
2.模具设计要求:模具设计与制造时,要求具有较好的密封性、易于闭合、开启和脱模 。在设计模具时,还要考虑聚氨酯的受热均衡性 ,这是容易被厂家忽视的一个重要因素 。如果胶辊在高温硫化过程中受热不均,通常在铁芯与聚氨酯的结合处发生聚氨酯硫化不完全 ,弹性体强度低,或出现裂口 。
3.胶粘剂的选择根据粘合理论 ,分子性大的聚合物材料与金属材料表面之间可以形成分子作用力,从而使材料与金属之间形成紧密结合 。
4.聚氨酯配方:聚氨酯包胶轮厂家应根据使用工况,比如承重、转速以及使用环境来调整配方从而更加适用。
聚氨酯包胶轮加工需要经过以下工艺流程：
1、清洗客户提供的铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
2、胶辊铁芯表面进行粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。
3、喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的更好。
4、包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶。
5、包胶轮硫化：包胶后的胶辊一般需要10-15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，包胶轮成形。
6、包胶轮打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。
胶辊工艺多采用在金属胶芯涂刷胶水后采用包胶工艺把胶料粘在一起。硅胶辊区别与橡胶辊、聚氨酯胶辊，有固态硅胶胶辊和液态硅胶胶辊之分；想要得到高质量的产品，硅胶辊粘合剂是决定产品使用寿命的关键因素之一；硅胶辊成型工艺可采用挤出法、注压法、注射法等在金属芯上粘帖包覆硅橡胶，近些年国内部分厂家改变机械或手工粘帖工艺，实现全机械自动化生产
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